“要说眼下什么最火，‘东北超’当仁不让。”在大连工业大学服装学院的设计工作室里，副院长孙林指着一款羊毛混纺、足弓支撑加固的运动袜说：“这款产品专为足球这类高强度运动场景打造。”不久后，这款运动潮袜就将在辽阳小北河实现量产。

  这背后，是一场高校将学科优势精准转化为服务辽宁振兴力量，实现与地方产业联手的深度探索。

  助力一双袜子的品质突围

  第一次走进辽阳小北河袜业厂区时，大连工业大学服装学院研究生马搏聪看到的多是基础款袜子，颜色有限、花样不多，批发价只有几块钱。而国外品牌的高端袜一双能卖到200元。差在哪儿？这个问题，也是小北河袜业人共同的焦虑。

  依托辽阳石化“新中国第一块国产的确良”的深厚原材料基因，小北河年产15亿双袜子、产值超22亿元。但当地企业长期缺乏原创设计，深陷同质化低价内卷。

  转机出现在2025年12月。辽阳市政府携手大连工业大学，挂牌成立小北河袜业创新发展研究院。学校迅速集结服装、设计、纺织、材料、管理、机械等多学科骨干，搭建“技术研发+创意设计+成果转化+人才培育+市场拓展”五位一体服务平台，采用“定期轮驻+需求响应”模式，把高校智力资源直送生产一线。

  在马搏聪的电脑屏幕上，一款马卡龙配色的运动袜格外亮眼。“现在喜欢运动的年轻人越来越多，这款袜子专门做了运动结构优化，为跑步和瑜伽人群量身打造。”另一款“十二生肖祥瑞袜”已被企业采纳量产。大连工业大学党委书记苑晓杰介绍，全校多学科交叉联合近40名教师组成5支团队，累计提供超1500款袜样设计。

  颜值升级之外，团队着力打造小北河袜子的本土特色。辽宁是柞蚕丝优质产区，丹东出产的柞蚕丝质地柔软、自带凉感。但柞蚕丝织造易破损、量产难度大，团队运用多纤维混纺工艺成功突破技术壁垒，研发出省内首款柞蚕丝袜品。目前产品已完成纤维处理、试纺、打样全流程，即将批量投产。

  科技含量也在同步提升。科研团队带来纺织行业的颠覆性技术——超临界流体无水染色技术，以二氧化碳为染色介质，全程无需一滴水，实现污水零排放，让袜子充满“绿色”科技。

  短短半年，从设计、产品到卖点，这场校企合作成果斐然，被称为“小北河模式”。辽宁保利袜业负责人王中新说，过去企业跟风生产、被动接单，如今拥有原创设计、新材料工艺，参加广交会都底气十足。

  推动一块黄精的产业升级

  与辽阳小北河相距200余公里的抚顺市清原满族自治县，坐拥“北药道地中药材全国第一县”美誉。当地主产的鸡头黄精，多糖含量高、药性佳，自古被誉为“仙人余粮”，拥有近2000年药用历史。然而，清原黄精和小北河袜业有着极为相似的产业焦虑——当地加工企业多为初级模式，产业科技含量低、品牌辨识度弱，“有好货，却无好牌”。

  作为我国最早建立的4所轻工业院校之一，大连工业大学拥有以朱蓓薇院士领衔的食品科学与工程辽宁省“世界一流”学科，助力学校“农业科学”进入ESI全球前1‰，食品质量与安全系副主任丁燕多年研究药食同源，具有丰富的产品开发经验。

  4月22日，大连工业大学组队奔赴清原，实地走访两家本土龙头企业，摸排生产短板、加工难题及农户采收现状，精准锚定帮扶方向，签订产业共建协议，计划20天内完成研究院建设。

  4月29日，清原县政府带领企业团队来到大连工业大学考察，实地察看化学成分分析、营养功能评价、细胞实验、动物实验等科研设备，直观核验高校科研实力。随后，大连团队再次赶往清原。“临近‘五一’，订不到高铁票，我们就开车去。4月30日大半夜到达，第二天敲定研究院场地位置和空间规划，当地施工队即刻进场装修。”丁燕感慨，清原速度让她们十分感动，对方真切的产业需求极大调动了团队的积极性。“即使‘五一’返程当天高速拥堵，我们花了7个小时才回到大连，却没有人抱怨，大家都希望快速推进这个项目！”

  5月7日，大连团队第三次赴清原，划分空间为历史渊源区、发展规划区等细节。5月16日，大连团队第四次奔赴清原，完成全部收尾工作，黄精产业研究院正式落成投用。短短17天，科研团队完成300平方米研究院从空白规划到竣工落成的全过程，刷新了县域产学研项目落地速度纪录。

  “黄精的传统工艺是凭感觉生产，我们将改良老旧柴火蒸制、露天晾晒模式，引入智能温控蒸制设备、恒温烘干大棚。创新采用原汁回浸工艺，统一口感风味与营养浓度，解决批次差异化问题。”丁燕介绍。为了让黄精实现产业升级，大连工业大学派出4个专业团队，从产品提质升级、打造专属品牌LOGO、搭建电商矩阵、强化地域辨识度等方面提升产品附加值。

  苑晓杰说：“从袜业车间到

  “要说眼下什么最火，‘东北超’当仁不让。”在大连工业大学服装学院的设计工作室里，副院长孙林指着一款羊毛混纺、足弓支撑加固的运动袜说：“这款产品专为足球这类高强度运动场景打造。”不久后，这款运动潮袜就将在辽阳小北河实现量产。

  这背后，是一场高校将学科优势精准转化为服务辽宁振兴力量，实现与地方产业联手的深度探索。

  助力一双袜子的品质突围

  第一次走进辽阳小北河袜业厂区时，大连工业大学服装学院研究生马搏聪看到的多是基础款袜子，颜色有限、花样不多，批发价只有几块钱。而国外品牌的高端袜一双能卖到200元。差在哪儿？这个问题，也是小北河袜业人共同的焦虑。

  依托辽阳石化“新中国第一块国产的确良”的深厚原材料基因，小北河年产15亿双袜子、产值超22亿元。但当地企业长期缺乏原创设计，深陷同质化低价内卷。

  转机出现在2025年12月。辽阳市政府携手大连工业大学，挂牌成立小北河袜业创新发展研究院。学校迅速集结服装、设计、纺织、材料、管理、机械等多学科骨干，搭建“技术研发+创意设计+成果转化+人才培育+市场拓展”五位一体服务平台，采用“定期轮驻+需求响应”模式，把高校智力资源直送生产一线。

  在马搏聪的电脑屏幕上，一款马卡龙配色的运动袜格外亮眼。“现在喜欢运动的年轻人越来越多，这款袜子专门做了运动结构优化，为跑步和瑜伽人群量身打造。”另一款“十二生肖祥瑞袜”已被企业采纳量产。大连工业大学党委书记苑晓杰介绍，全校多学科交叉联合近40名教师组成5支团队，累计提供超1500款袜样设计。

  颜值升级之外，团队着力打造小北河袜子的本土特色。辽宁是柞蚕丝优质产区，丹东出产的柞蚕丝质地柔软、自带凉感。但柞蚕丝织造易破损、量产难度大，团队运用多纤维混纺工艺成功突破技术壁垒，研发出省内首款柞蚕丝袜品。目前产品已完成纤维处理、试纺、打样全流程，即将批量投产。

  科技含量也在同步提升。科研团队带来纺织行业的颠覆性技术——超临界流体无水染色技术，以二氧化碳为染色介质，全程无需一滴水，实现污水零排放，让袜子充满“绿色”科技。

  短短半年，从设计、产品到卖点，这场校企合作成果斐然，被称为“小北河模式”。辽宁保利袜业负责人王中新说，过去企业跟风生产、被动接单，如今拥有原创设计、新材料工艺，参加广交会都底气十足。

  推动一块黄精的产业升级

  与辽阳小北河相距200余公里的抚顺市清原满族自治县，坐拥“北药道地中药材全国第一县”美誉。当地主产的鸡头黄精，多糖含量高、药性佳，自古被誉为“仙人余粮”，拥有近2000年药用历史。然而，清原黄精和小北河袜业有着极为相似的产业焦虑——当地加工企业多为初级模式，产业科技含量低、品牌辨识度弱，“有好货，却无好牌”。

  作为我国最早建立的4所轻工业院校之一，大连工业大学拥有以朱蓓薇院士领衔的食品科学与工程辽宁省“世界一流”学科，助力学校“农业科学”进入ESI全球前1‰，食品质量与安全系副主任丁燕多年研究药食同源，具有丰富的产品开发经验。

  4月22日，大连工业大学组队奔赴清原，实地走访两家本土龙头企业，摸排生产短板、加工难题及农户采收现状，精准锚定帮扶方向，签订产业共建协议，计划20天内完成研究院建设。

  4月29日，清原县政府带领企业团队来到大连工业大学考察，实地察看化学成分分析、营养功能评价、细胞实验、动物实验等科研设备，直观核验高校科研实力。随后，大连团队再次赶往清原。“临近‘五一’，订不到高铁票，我们就开车去。4月30日大半夜到达，第二天敲定研究院场地位置和空间规划，当地施工队即刻进场装修。”丁燕感慨，清原速度让她们十分感动，对方真切的产业需求极大调动了团队的积极性。“即使‘五一’返程当天高速拥堵，我们花了7个小时才回到大连，却没有人抱怨，大家都希望快速推进这个项目！”

  5月7日，大连团队第三次赴清原，划分空间为历史渊源区、发展规划区等细节。5月16日，大连团队第四次奔赴清原，完成全部收尾工作，黄精产业研究院正式落成投用。短短17天，科研团队完成300平方米研究院从空白规划到竣工落成的全过程，刷新了县域产学研项目落地速度纪录。

  “黄精的传统工艺是凭感觉生产，我们将改良老旧柴火蒸制、露天晾晒模式，引入智能温控蒸制设备、恒温烘干大棚。创新采用原汁回浸工艺，统一口感风味与营养浓度，解决批次差异化问题。”丁燕介绍。为了让黄精实现产业升级，大连工业大学派出4个专业团队，从产品提质升级、打造专属品牌LOGO、搭建电商矩阵、强化地域辨识度等方面提升产品附加值。

  苑晓杰说：“从袜业车间到黄精田间，产业赛道变了，但核心方法从未改变——把研究院建在园区里，把团队扎在产线上，让学科跟着产业走，让研发围着需求转。这套‘一线驻研、四轮驱动、利益共享’的模式，我们称之为服务县域特色产业集群的‘工大模式’。它的本质，是多学科集团作战、扎根产业一线，让教师从‘书斋’走向‘车间’。实践证明，这条路走得通、走得对，可复制、可推广。”

  黄精田间，产业赛道变了，但核心方法从未改变——把研究院建在园区里，把团队扎在产线上，让学科跟着产业走，让研发围着需求转。这套‘一线驻研、四轮驱动、利益共享’的模式，我们称之为服务县域特色产业集群的‘工大模式’。它的本质，是多学科集团作战、扎根产业一线，让教师从‘书斋’走向‘车间’。实践证明，这条路走得通、走得对，可复制、可推广。”